催化燃烧设备通常和活性炭吸附塔，沸石轮/转筒，成套VOC处理设备，包括活性炭吸附塔的工作原理是VOCs废气通入活性炭吸附塔内部，与活性炭表面接触，废气污染分子活性炭被吸附净化，高浓度有机废气被送往催化燃烧设备，在200度高温下，有机物被氧 化成二氧 化碳、水等无害气体。燃烧后的热废气通过换热器加热冷空气，换热后的冷却气体部分排放，部分用于活性炭的解吸，从而达到余热利用和节能的目的。
RCO催化燃烧设备的运行特点：该设备适用于处理高温、高浓度、连续的有机废气。无二次污染，设备投资和运行成本低；催化合成温度低，预热时间短，能耗低，催化剂使用寿命长，催化合成净率97%以上；设备运行稳定可靠，活动部件少，设备维护系统齐全，操作维护方便。
整个操作过程采用全自动PLC控制，方便可靠，设备齐全，配有阻火器、爆管、运行异常会警报和自动停机催化灭火设备结构产品结构特点HC系列产品设计合理规划。
操作便当：设备工作时完全自动控制。能耗低:设备启动加热至点火温度15-30分钟，能耗仅为风机功率。当浓度较低时，会自动补偿。
可靠：设备配有防火除尘系统、防爆泄压系统、超温警报系统和先进的自动控制系统。
低阻、净化率高：采用浸渍贵金属钯、铂的蜂窝陶瓷载体催化剂，回收的余热超过表面体积。余热可返回干燥路径，减少原干燥路径的功率消耗。它也可以用作其他热源。
占用空中积小：仅为同行业同类产品的70%~80%，对设备基础无特殊要求。
催化燃烧装置是一种典型的气固催化反应，其本质是活性氧的氧 化。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物在表面的富集提高了反应速率，加快了反应速度。在催化剂的帮助下，有机废气可在较低的着火温度下进行无焰燃烧，有机废气可氧 化为CO2和H2o，同时释放大量热能，从而达到从废气中去除有害物质的目的。
在废气的催化净化过程中，废气通过风机通过管道送入换热器，废气加热到催化燃烧所需的初始温度。预热后的废气通过催化剂层燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧尾气燃烧的起始温度约为250~300℃，远低于直接燃烧法。经过传热冷却后，高温气体再次进入换热器，并在较低的温度下通过风扇排放到大气中。
催化燃烧大部分使用天然气作为辅助燃料，也使用燃料油、电加热等。净化气体一般用于辅助燃烧。如果净化气体不能用作辅助燃烧，则应引入空气辅助燃烧。
由于催化燃烧的放热反应是不可变的，因此，无论在哪个阶段进行，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化率。然而，操作温度往往受到一些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获取、热能的供应以及是否伴有副反应等，因此实际生产应根据实际情况适当选择。
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