大型铸铁平台应安装在通风、干燥的环境中,并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。铸铁平台安装时将铸铁平台的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实,由专科技术人员将铸铁平台调整至合格精度。铸铁平台使用时要轻拿轻放工件,不要在铸铁平台上挪动比较粗糙的工件,以免对铸铁平台工作面造成磕碰、划伤等损坏。为了防止铸铁平台整体变形,使用完毕后,要将工件从铸铁平台上拿下来,避免工件长时间对铸铁平台重压造成铸铁平台的变形。铸铁平台不用时要及时将工作面洗净,然后涂上一层防锈油,并用防锈纸盖上,用大型铸铁平台的外包装将铸铁平台盖好,以防止平时不注意造成对铸铁平台工作面的损伤。铸铁平台按我国标准实行定期周检,检定周期根据具体情况可为6-12个月。
大型铸铁平台在吊装铸铁平台时为了防止发生的变形,要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平台上得四个起重孔,将铸铁平台平稳吊装在运输工具上。将铸铁平台支承点垫好、垫平,确定每个支撑点受力均匀,确定整个大型铸铁平台平稳。
大型铸铁平台在进行刮研的使用有些方面与小规格的平台有些不同,大型的平台由于宽度过于宽,在进行刮研的时候工人要在平台的上面进行铲刮,这样就增加了刮研的难度。大型铸铁平台的平面度主要依靠测量来确定。因此测量方法赢接影响大型铸铁平台的精度和生产速率。
1、工、检、量具(仪)等的准备;
2、调整大平台的安装水平;
3、拖研平台的选择和拖研方法;
4、大平台平面度的测量及误差值的处理;
5、刮削指导。
大型铸铁平台进行间接测量还具有设备简单,可解决一些在一般情况下用仪器才能解决的问题,以及测量精度比较不错的特点,这种方法易被检测人员和生产工人掌握。
在几何检测中,确定铸铁平台的测量准确度,在很大程度上取决于所采用的检测,铸铁平台配合常用的量块、千分尺、刀口尺、圆柱、钢球等,能够完成卡尺、千分尺等通用量仪不能完成的测量,如直线交点尺寸及角度的测量等。
由于大型铸铁平台铸造工艺过程复杂,影响铸件质量的因素很多。原材料控制不严、工艺方案不正确、模具结构设计不正确、生产操作不当等;都会使铸件产生各种缺陷,常见缺陷有夹杂、气泡/气孔、疏松和裂纹等。为确定大型铸铁平台铸件质量及节省成本,在生产流程的早期阶段及时检测出缺陷是很的。X射线无损检测由于可避免材料浪费和提升生产速率,成为铸件缺陷检测的方法。
大型铸铁平台的支点根据平台的规格不同,设置也相应的不同,一般小型平板设有三个支撑点,支撑点位置为纵向的两端,其中一段是两个,另一端是横向的中间,这样设置支撑点既确定了平板的稳定性,又方便用户调整,铸铁平台尺寸超过2000MM的就得再加上支撑点,大型平板一般设计为1000MM空间一个支撑点。在平板生产、检定、使用时由于支架变形或其他原因,将使平板主要支承点位置有变化的可能。在调整铸铁平台支撑点时一般是先采取一条线支撑三个点,就是大型平板在调整中也先支好三个主支撑点,其余支撑点为辅助支撑点,可以再铸铁平台基本稳定后进行微调。
大型铸铁平台作为基础平面时进行检测和测量的注意事项:
1、测量前,将工件擦净,仔细安置测量器具和工具;
2、测量方法和测量基面的选择;
3、进行多次测量以提升测量的准确度。
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大型铸铁平台作为基础平面时测量的注意事项
2021-03-26 点击:130