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铸铁平台测量准确度的测量方式
2021-03-26  点击:136
   铸铁平台主要用于检验工件误差的基准,铸铁平台在机械制造过程中起着重要的作用,它是每个工件出厂前检验的基本基准工具。铸铁平台用途比较普遍,应用于机械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽车制造、仪器仪表制造等行业。
  由于应用铸铁平台进行间接测量的设备简单,可以解决一些在一般情况下需要用仪器才能解决的问题,以及测量精度比较不错的要求。这中易被检测人员和生产工人掌握,因此平台检测法是一种有实用价值的检测技术。
  铸铁平台机械加工工艺流程的制定一般可分为两个步骤。起先是制定铸铁平台加工的工艺路线,然后再确定各道工序的所用设备、工序尺寸和工艺装备以及工时定额、切削规范等。
  铸铁平台铸铁平台在使用时要行安装调试。然后,把平板的工作面擦拭干净,在确认没有问题的情况下使用,使用过程中,要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞,防止损坏平板的工作面;工件的重量不可以超过平板的额定载荷,否则会造成工作质量降低,还有可能损坏平板的结构,甚至会造成平板变形,使之损坏,无法使用。铸铁平台的平面是划线工作的基准面,它的平面度误差直接影响划线精度,所以对于划线平板应注意经常维护保养,以确定划线尺寸正确。
  在使用铸铁平台研磨机时,下平板是固定不功的,上平板作摆动往复进行,运动路线是“S”形曲线,因为研磨速率与研磨压力成正比,所以下平板边缘就磨损的特别快,形成向凸面发展的趋势。错开距离越大,此种作用明显。而在平板的另一个方向,由于摆动量小,可不作考虑。平板错开距离在上述研磨机上研磨时,是可调节的,—般错开距离在1/6平板尺寸较适当。为了很好地压上砂,对于新制或使用中的铸铁平台,达到平面性和研去原来残留下的砂子,同时达到光洁度。
  对于平面性要求,严格,一套铸铁平台中的任意两块合起来的平面间隙,小于所要压的金刚砂颗粒尺寸的二分之一。只有这样,才能压的上,并且压的稳。但是,由于相对研磨时位置错移,使压力分配不均和研磨“机会”不等,又由于在砂粒小或砂粒被挤碎,铸铁平台附吸力很大,产生较不错温度,影响平面性等因素,使铸铁平台平面性不够理想。
  铸铁平台外观及表面质量:平面应有三个支点(对于尺寸为750×1000毫米及以上的铸铁平台允许有4个及4个以上支点)。平面侧面应标有制造厂商标,对于检验用的平板应有精度等级和产品编号。平面非工作面应型砂,修去锐边毛刺并涂以油漆。
  大型铸铁平台测量准确度的测量方式:
  1、是划线的基准面,可按照工作图的尺寸,进行精密的划线工作。
  2、测量前,需将被测划线平板擦净,仔细安置测量器具和工具。如果需要保持水平位置时,相应要用水平仪进行调整。如果测量时温度不稳定,需等温度稳定时再测量,检测时应尽量减少或避免人为的测量误差。
  3、测量方法和测量基面的选择,一个尺寸的测量有着多种方法,应该选择较简单稳定、精度不错的方法。
  4、铸铁平台是高度测量的基准面,将待测物与量表座一同放置于平台上,进行高度比较测量,然后可再将其高度与标准量块相比较。
  5、平行度测量的基准面,固定量表座,然后使量表指针接触在待测物表面上方,移动待测物,可检查工件面与划线平板面的平行度。
  6、角度测量的基准面,利用划线平板作基准面,配合正弦杆及角度规,可进行角度量测。
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